Aktualności

Nowe Produkty

Wiadomości branżowe

Co należy zrobić w celu analizy procesu precyzyjnej obróbki części CNC

2023-05-31

Powszechne zastosowanie precyzyjnej technologii obróbki CNC w chińskim przemyśle wytwórczym przyciąga coraz większą uwagę praktyków obróbki precyzyjnej. Jednak ze względu na złożoność technologii obróbki CNC operatorzy muszą uczyć się z wyprzedzeniem. Specjalnie dla analizy procesu obróbki części CNC, który obejmuje szeroki zakres aspektów, w tym artykule przeanalizujemy możliwość i wygodę precyzyjnej obróbki CNC z dwóch aspektów.
1ã Podanie danych wymiarowych na rysunku części powinno być zgodne z zasadą wygodnego programowania.
1. Sposób wymiarowania na rysunku części powinien być dostosowany do charakterystyki obróbki CNC. Na rysunku części obrabianej CNC ten sam punkt odniesienia może być użyty do opisywania wymiarów lub bezpośredniego podania wymiarów współrzędnych. Ta metoda wymiarowania jest bardzo pomocna dla wygody programowania, a także ułatwia koordynację wymiarów. Szczególnie przy zachowaniu spójności między standardami projektowymi, standardami procesowymi, standardami testowania i ustawieniami pochodzenia programowania, zapewnia to dużą wygodę. Ze względu na to, że projektanci części zwykle uwzględniają w procesie wymiarowania cechy montażowe i inne cechy użytkowe, muszą stosować metodę lokalnej adnotacji rozproszonej, co niesie ze sobą wiele niedogodności w organizacji procesu i obróbce CNC. Ze względu na wysoką precyzję obróbki CNC i powtarzalne pozycjonowanie, właściwości użytkowe nie zostaną uszkodzone z powodu generowania dużych skumulowanych błędów.
W związku z tym lokalną metodę adnotacji rozproszonych można zmienić na metodę adnotacji z tym samym wzorcem lub bezpośrednio podając wymiary współrzędnych.
2. Warunki do formowania elementów geometrycznych konturu części powinny być wystarczające przy programowaniu ręcznym i konieczne jest obliczenie współrzędnych punktu bazowego lub węzła. Podczas programowania automatycznego konieczne jest zdefiniowanie elementów geometrycznych, które składają się na kontur części. Dlatego analizując rysunki części, należy przeanalizować, czy thWarunki podane przez elementy geometryczne są wystarczające. Na przykład łuk i łuk są styczne na rysunku, ale zgodnie z wymiarami podanymi na rysunku podczas obliczania warunku stycznej przecinają się lub oddalają od siebie. Ze względu na niedostateczne warunki geometryczne elementów składających się na część nie można przystąpić do programowania, a sytuacja ta wymaga konsultacji z projektantem części.
2ã Konstrukcyjne rzemiosło każdej części przetwarzania części powinno być zgodne z charakterystyką obróbki CNC.
1. Najlepiej jest użyć ujednoliconego typu geometrycznego i rozmiaru dla wewnętrznej wnęki i wyglądu części. Może to zmniejszyć specyfikacje narzędzi i zmiany narzędzi, czyniąc programowanie wygodnym i poprawiając wydajność produkcji.
2. Rozmiar zaokrąglenia wewnętrznego rowka określa rozmiar średnicy narzędzia, dlatego promień zaokrąglenia wewnętrznego rowka nie powinien być zbyt mały. Jakość wykonania części związana jest z wysokością obrabianego konturu oraz wielkością promienia łuku przejścia.
3. Podczas frezowania dolnej płaszczyzny części promień zaokrąglenia dna rowka nie powinien być zbyt duży.
4. Najlepiej stosować ujednolicone standardowe pozycjonowanie. W obróbce CNC, jeśli nie ma jednolitego pozycjonowania wzorca, ponowny montaż przedmiotu obrabianego może prowadzić do dysharmonii pozycji konturu i wymiarów na dwóch obrabianych powierzchniach.